经过多年冷冲压模具的设计实践使我深深体会到，设计的冷冲压模具的结构否合理，是否好用，对能否生产出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的。
1 何时选用正装模具结构（由于加精度要求不高，生产批量不大的工件，在很多生产企业都普遍存在。故只讨论无导向装置的单工序模）
1 正装模具的结构特点
正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔，还是其它一些工序，工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在设计正装模具时，就不必考虑工件或废料的流向。因而使设计出的模具结构非常简单，非常实用。
2 正装模具结构的优点
（1）因模具结构简单，可缩短模具制造周期，有利于新产品的研制与开发。
（2）使用及维修都较方便。
（3）安装与调整凸、凹模间隙较方便（相对倒装模具而言）。
（4）模具制造成本低，有利于提高企业的经济效益。
（5）由于在整个拉伸过程中，始终存在着压边力，所以适用于非旋转体件的拉抻
3 正装模具结构的缺点
（1）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，增加了凹模孔内的小组涨力。因此凹必须增加壁厚，以提高强度。
（2）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，所以在一般情况下，凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些情况下，冲压模具，还要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延了模具的制作周期，又啬了模具的加工费用。
天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的完美，产品的卓越。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！
如何提高模具的使用寿命
对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：
1、材料的类型及厚度；
2、是否选择合理的下模间隙；
3、模具的结构形式；
4、材料冲压时是否有良好的润滑；
5、模具是否经过特殊的表面处理；
6、如镀钛、碳素氮化钛；
7、上下转塔的对中性；
8、调整垫片的合理使用；
9、是否适当采用斜刃口模具；
10、机床模座是否已经磨损；
冲压模具常见问题分析
1.废料跳穴
a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头
b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁
2.废料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅
b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角
c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度
d.刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短
e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口
3.披锋不良
a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口
b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙
c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位
d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙
e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力
4.切边不齐
a.定位偏移 调整定位
b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位
c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块
d.送料不准 调整送料器
e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位
5.冲头易断
闭合高度过低，冲压模具制造，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度
材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置
因受力不均断裂
下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅
冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移
打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙
冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长其刀口部分长度
冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动
冲头刃口不锋利 重新研磨刃口
冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头
冲头过细，过长，冲压模具设计，强度不够 重新换冲头类型
冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度！
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