天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的完美，产品的卓越。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！
如何减少五金冲压件的损坏
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。
五金模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺，模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。其中引起模具失效的各种因素中，模具结构不公道、选材不当约占25%，热处理不当约占45%，工艺题目约占10%;设备题目、滑润题目等因素约占20%。金冲压件安装后要留意保养，防止生锈侵蚀.在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏.以下为先容如何防止五金冲压件损坏：
1、用五金配件的型号、规格和机能应符合国家现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。
2、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。
3、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
4、用紧固螺丝安装五金件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
5、五金配件金应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置准确，开关灵活。
6、五金冲压件安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮.它不但推拉起来没有噪音，而且更顺畅，轻巧，使用寿命不比以上各种滑轮短.要使(门)窗正常.平稳的运行，就要给(门)窗选个高品质的滑轮.劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗拙.没有光滑.滑动起来不灵活.
天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，冲压模具制造，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的完美，产品的卓越。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！
冲压模具的五大问题及其解决方案
(1)凸模磨损太快 主要原因：
模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过上模，造成凸模和凹模损坏。
(2)模具带料问题
模具带料会造成废料反弹，其相关因素：
模具刃口的锋利程度，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，冲压模具生产厂家，模具人模量小，容易造成废料反弹。模具的间隙是台合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。被加工板材表而是否存在较多的油物。弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法：
使用专用的防带料凹模。铝合金门窗配件模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。增大凹模间隙。采用斜刃n模具代替ping刃口模具。模具安装退料器。合理增大模具的入模量。检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
(3)模具对中性问题
模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，精密冲压模具厂，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：机床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。模具的设计或加上精度不能满足要求。模具凸模的导套精度不够。模具间隙选择不合适。模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致，应：
定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。采用全导程模具。加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。
(4)特殊成形模具使用
为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率，但足成形模具价格较高，通常是普通模具的4-5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则：
模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整不超过0.15mm。使用较低的冲切速度。板材要平整无变形或翘起。成形加工俯置应尽最远离夹钳。成形模具使用时应避免向下成形操作：冲压时按照先普通模具冲压，最后使用成形模具。
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我们在进行五金冲压生产过程中，经常会出现冲压件压伤或是擦伤的情况，或是有客户来车间查看的时候发现车间不整洁等现象，这样可能会导致客户的流失或是提高了生产成本，为了避免这些现象的发现，我们应该要对生产进行规划及制定设计的标准。
生产规划：
1、在生产的时候要建立起严格的检验制度，每日生产的五金冲压件首件必须进行全面的检查，冲压模具，并且要检查合格了之后才能投入生产，同时也要加强巡检，如发生意外事情要及时进行处理。
2、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
3、坚持文明的生产制度，例如五金冲压件和配件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
设计标准：
1、在设计五金冲压件，应该要保证能在正常使用的情况下，尽可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金冲压件之间的互换，减少废品，保证五金冲压件质量的稳定。
2、在设计五金冲压件的时候应尽可能的使用现有的设备，工艺装备和流程对五金冲压件进行加工，同时要有利于延长冲压模具的使用寿命。
3、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗；在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。
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