冲压模具常见问题分析
1.废料跳穴
a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头
b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁
2.废料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅
b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角
c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度
d.刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短
e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口
3.披锋不良
a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口
b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙
c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位
d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，精密冲压模具厂，配间隙
e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力
4.切边不齐
a.定位偏移 调整定位
b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位
c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块
d.送料不准 调整送料器
e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位
5.冲头易断
闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度
材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置
因受力不均断裂
下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅
冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移
打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙
冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长其刀口部分长度
冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动
冲头刃口不锋利 重新研磨刃口
冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头
冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型
冲头硬度过高，冲压模具厂，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度！
天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的完美，产品的卓越。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！
五金冲压加工工序
弯曲-材料沿着直线变形或弯曲。
翻边-材料沿曲线弯曲。
压花-材料被冲压模拉伸成浅的凹陷。主要用于装饰图案的添加。
冲裁-从一片材料中切出一块，通常用来做进一步加工的坯料。
压印-图案被压缩或挤压到材料中。传统上用来制造硬bi。
拉伸-坯料的表面积通过受控材料流拉伸成另一种形状。也可以看到拉深。
拉伸-毛坯的表面积由张力增加，没有毛边的向内移动。通常用来制造光滑的车身零件。
冷挤-材料被冲压模挤压，并沿垂直壁的厚度减少。用于饮料罐。
缩口/缩颈-用于逐渐减小容器或管开口端的直径。
卷曲-变形材料成管状轮廓。门铰链是一个常见的例子。
卷边-将边缘折叠到其自身上以增加厚度。车门的边缘通常是卷边的。
冲压加工通常是在冲压机上进行。级进模冲压是将上述冲压加工工艺合并到一个冲压模具中，该模具一个冲次生产时，通过送料机同时送料完成上述五金冲压加工艺。
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模具对材质的要求很高，因此用作模具材料的性能应具备以下几点
1.高耐磨性 如改模具不耐磨，很容易使行腔受到过度的磨损。
2.高耐腐蚀性 很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至容量本身的化学作用都会腐蚀模具行腔。
3.良好的导热性在注塑成型时，良好的模温控制对塑料件质量影响较大，特别是在加工半结晶性热塑料件时更显重要。通常，铜合金比铜合钢导热性要好的多，但是它的弹性模量，硬度和耐用度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。（导读：注塑模具的保养技巧）
4.良好的尺寸稳定性注塑模在成型操作时，冲压模具，模具行腔的温度要达到300度以上，温差这么大，易使行腔结构发生微观变化，从而赵成模具尺寸变化，使得塑料件尺寸不稳定。
5.抛光性能好模具行腔内壁要求很高，粗糙度非常小，以适应塑料表面良好光泽度的要求，对此，对模腔一般要进行抛光处理，表面越亮越好，冲压模具设计，为此，要求模具材料易于抛光，所以选用的材料不应该有杂质和气孔等缺陷。
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